Золотоизвлекательная фабрика по переработке окисленных золотосодержащих руд методом кучного выщелачивания производительностью 250 тыс. тонн руды в год на месторождениях «Маралихинское» и «Маралихинское рудное поле» Курчумского района ВКО
Расположение объектов фабрики: Площадь земельных участков объектов фабрики 104,1533га, в том числе:
- ЗИФ 12,7339га; ДСК 25,3693 га;
- Технический водозабор 4,3043га;
- Дорога 41,23 49га;
- Хоз. питьевой водозабор 4,9613га;;
- ВЛ- 3,13+2,33 га= 5,46 га;
- Дорога дог. Сервитута =10,0896га.
Выбор месторасположения объектов фабрики определен границами контрактной территории.
Период эксплуатации проекта – 7 лет.
Производительность – 250 тыс. тонн переработки руды в год. Сырье обеспечивается компаниями-недропользователями участниками проекта, участки контрактной территории имеют подтвержденные Государственными органами запасы.
Состав проекта: Проект будет полностью обеспечен инженерными коммуникациями, прокладка необходимых сетей произведется в ходе строительства объекта.
Основные производственные объекты:
- дробильно-сотировочный комплекс, площадка кучного выщелачивания, гидро-металлургический цех.
Вспомогательные объекты:
- аварийные и накопительные пруды, складские помещения, ремонтная мастерская, пожарное депо, ВЛ, дороги, вахтовый поселок и хоз. питьевой водозабор, технический водозабор.
Режим работы предприятия: Дробление и укладка производятся в теплое время года – 9-10 месяцев в году. Работа Гидрометаллургического цеха круглогодичная.
Технология: Кучное выщелачивание, как высокорентабельный и экологически безопасный процесс золотодобычи, прочно вошло в практику многих стран. География использования кучного выщелачивания благородных металлов из различного минерального сырья простирается от Канады с относительно суровой зимой до Центральной Америки с очень жарким климатом и высоким уровнем выпадения атмосферных осадков. В России (Хакасия) впервые на месторождении «Майское» в 1994 г.
В Казахстане впервые построены и введены в эксплуатацию промышленные установки на месторождении «Васильевское» в Акмолинской области в 1991 г., и в последующие годы были освоены месторождения методом кучного выщелачивания Суздаль ТОО «ФИК Алел», Райгородок, ТОО «RG GOLD», Жерек, Естпе ТОО «Аgro Resurs», в южном Казахстане месторождение Кордай – участки Каратас и Майбулак международной компании Monterra Qasaqstan, рудник Бестобе в Акмолинской области, «Акбакай» Джамбульская области, Далабай» Алматинской области, «Васильковское» Восточно-Казхстанской области и другие.
Принципиальная технологическая схема переработки руды включает следующие основные операции:
- двух дробление руды с поверочным грохочением после первой и второй стадии;
- отсыпка дробленой руды в штабель;
- кучное выщелачивание золота цианистым выщелачивающим раствором;
- сорбция золота из раствора КВ на активированный уголь;
- элюирование золота цианистым раствором;
- электролиз;
- подготовка катодного осадка к реализации (обжиг, кислотная промывка, сушка, плавка на сплав Доре);
- кислотная промывка и термическая регенерация угля.
Таким образом, производство включает в себя несколько циклов. Первый этап- добыча руды ведется открытым способом – карьер, затем руда поступает на стадию рудо подготовки – дробление, где происходит дробление материала. После чего по системе конвейеров руда поступает на Площадку Кучного выщелачивания (ПКВ), в процессе орошения руды полученные растворы подаются в Гидро-Металлургический Цех для сорбции, десорбции и получения катодного осадка, который подвергается плавке. В результате плавки получают готовую продукцию- золотосеребрянный сплав Доре.